Rénovation d'un coffret électrique - Machine Egreneuse - Fabricant Makor

MIVELAZ Bois est une entreprise suisse active dans la transformation et le travail du bois, implantée dans le canton de Fribourg.

Dans le cadre de la modernisation de son outil de production, MIVELAZ a confié à AUTEM la rénovation électrique d'une machine d'égrenage de bois ancienne mais toujours opérationnelle. L'objectif était de prolonger sa durée de vie tout en fiabilisant son fonctionnement et en l'adaptant aux besoins actuels de l'atelier.

Le projet a notamment porté sur la reconstruction du coffret électrique et de ses commandes, la remise au propre de l'installation et des schémas, ainsi que sur l'intégration de nouvelles fonctions de mesure d'énergie et de suivi digital du fonctionnement de la machine.

Le principal défi consistait à moderniser l'installation électrique d'une machine mise en service il y a plusieurs décennies, dont certaines fonctions d'origine avaient été progressivement abandonnées ou modifiées, tout en conservant les fonctions mécaniques encore parfaitement adaptées au besoin de production.

Une analyse de l'existant a permis de distinguer les fonctions réellement utilisées des équipements devenus obsolètes. La machine fonctionne désormais essentiellement autour de ses trois moteurs d'égrenage et du système d'avance des pièces, certaines anciennes fonctions périphériques n'étant plus exploitées.

• Simplifier l'architecture électrique en supprimant les fonctions et composants devenus inutiles ;
• Reprendre entièrement le coffret électrique afin de disposer d'une installation plus propre, maintenable et adaptée à l'utilisation actuelle de la machine ;
• Fiabiliser les commandes et la sécurité machine, notamment les organes de commande, les arrêts et le fonctionnement des différents moteurs ;
• Conserver les principes de sécurité existants tout en améliorant l'ergonomie et la lisibilité du poste de commande ;
• Préparer la machine à un suivi digital de son fonctionnement à partir de données telles que l'état marche/arrêt et la vitesse de fonctionnement ;
• Ajouter une mesure de la consommation d'énergie afin de disposer d'une nouvelle donnée exploitable pour le suivi de la machine et, à terme, de la ligne de production.

1. Audit de l'installation existante
   AUTEM a commencé par analyser le schéma électrique, les équipements présents dans le coffret et le fonctionnement réel de la machine. Cette étape a permis d'identifier plusieurs fonctions historiques qui n'étaient plus utilisées et de recentrer la rénovation sur les équipements réellement nécessaires à la production.

2. Simplification et reconstruction du coffret électrique
   Après analyse, le choix a été fait de reprendre entièrement le coffret plutôt que de multiplier les réparations ponctuelles sur l'installation existante. Les commandes ont été rationalisées et le câblage repris afin d'obtenir une installation plus claire et plus facilement maintenable.

3. Commandes et sécurité machine
   Les organes de commande nécessaires au fonctionnement actuel ont été conservés ou remplacés, tandis que les commandes associées aux anciennes fonctions ont été supprimées. Une attention particulière a été portée au fonctionnement des moteurs, aux commandes opérateur et à l'accessibilité des dispositifs de sécurité, tout en conservant les principes de sécurité existants de la machine.

4. Instrumentation et mesure d'énergie
   La rénovation intègre une mesure de la consommation électrique de la machine. Cette instrumentation apporte une donnée qui n'était pas disponible sur l'équipement historique et permet de suivre plus précisément son fonctionnement énergétique.

5. Préparation au suivi digital de production
   L'architecture a également été pensée pour récupérer des informations de fonctionnement telles que l'état marche/arrêt et la vitesse de rotation. Ces données constituent une première base pour construire des indicateurs de disponibilité et de cadence et, à terme, intégrer la machine dans un système plus global de suivi de production.

6. Installation et essais sur site
   Les travaux ont été réalisés directement chez MIVELAZ. Après reconstruction et recâblage, la machine a été remise en service et testée dans son environnement de production afin de valider son fonctionnement avant le démarrage de la ligne complète.

• Une machine ancienne remise en service avec une installation électrique rénovée, sans remplacement inutile de la partie mécanique encore fonctionnelle ;
• Un coffret électrique entièrement repris, avec une architecture simplifiée correspondant aux fonctions réellement utilisées aujourd'hui par MIVELAZ ;
• Une sécurité machine mieux intégrée à l'utilisation actuelle, grâce à la rationalisation des commandes, à une meilleure lisibilité du coffret et au maintien des dispositifs de sécurité nécessaires au fonctionnement de l'équipement ;
• Une nouvelle mesure de la consommation d'énergie, permettant de suivre l'énergie utilisée par la machine et de disposer d'une donnée supplémentaire pour analyser son exploitation ;
• Une machine préparée pour le suivi digital, avec la possibilité d'exploiter les états de fonctionnement et les données de vitesse afin de construire progressivement des indicateurs de disponibilité et de performance ;
• Une rénovation réalisée en cinq semaines, permettant de disposer d'une machine fonctionnelle avant le démarrage de la ligne complète ;
• Le projet démontre qu'une modernisation ciblée peut prolonger la durée de vie d'un équipement industriel existant tout en lui apportant des fonctions aujourd'hui essentielles : sécurité, maintenabilité, mesure énergétique et connectivité.