L'entreprise
Procter & Gamble est l'un des plus grands groupes de biens de consommation courante au monde, avec des marques emblématiques dans l'hygiène, la beauté et les produits ménagers (Ariel, Gillette, Pampers, Head & Shoulders…). Ses sites industriels français produisent et conditionnent des volumes massifs de produits chimiques grand public avec des exigences de traçabilité et de productivité très élevées.
Le site concerné intègre des lignes de conditionnement de produits chimiques liquides et en poudre, associées à des flux logistiques complexes de palettisation, filmage et expédition. La supervision de l'ensemble de ces flux est un enjeu de performance critique pour le respect des plans de livraison.
Challenge & Objectif
La mission confiée à AUTEM portait sur le développement du SCADA logistique du site de production P&G : supervision des flux de conditionnement, palettisation et expédition, avec intégration des données dans le système d'information P&G.
Parmi les défis identifiés :
- Supervision de flux logistiques complexes impliquant plusieurs dizaines d'équipements (palettiseurs, cercleuses, étiqueteuses) sur plusieurs ateliers ;
- Développement du SCADA depuis zéro avec intégration aux automates existants via des protocoles hétérogènes ;
- Exigences P&G en matière de standards de développement SCADA (graphismes, navigation, gestion des alarmes) ;
- Intégration avec les systèmes d'information P&G (SAP ERP) pour la descente des ordres de production et la remontée des confirmations ;
- Formation des opérateurs et des équipes maintenance au nouveau SCADA.
AUTEM a livré un SCADA conforme à nos standards P&G, développé dans les délais et avec un niveau de qualité qui nous a permis de le déployer directement en production. La supervision de nos flux logistiques est désormais centralisée et nos équipes peuvent piloter l'activité en temps réel.
Stratégie
Analyse des flux et spécification SCADA
Modélisation des flux logistiques, recueil des exigences fonctionnelles et ergonomiques selon les standards P&G, et rédaction des spécifications détaillées du SCADA.Développement SCADA Ignition
Développement de l'application de supervision sur Ignition (Inductive Automation) avec synoptiques de flux, gestion des alarmes selon la norme ISA-18.2, historisation des données et rapports de production.Intégration des automates et connectivité SAP
Connexion de l'ensemble des automates terrain (OPC-UA, Modbus TCP, EtherNet/IP) et développement des interfaces SAP pour la descente des ordres de production et la remontée des confirmations d'expédition.Tests, déploiement et formation
Recette fonctionnelle avec les équipes P&G, déploiement progressif atelier par atelier et formation des opérateurs et du personnel de maintenance.
Résultats & Apprentissages
- SCADA opérationnel dans les délais, conforme aux standards graphiques et fonctionnels P&G ;
- Supervision centralisée de tous les équipements logistiques avec gestion des alarmes et historisation des événements ;
- Interface SAP opérationnelle avec descente automatique des ordres de production et remontée des confirmations ;
- Réduction du temps de détection et de résolution des incidents grâce aux alarmes contextualisées ;
- Équipes opérateurs et maintenance formées et autonomes sur le nouveau SCADA depuis le déploiement.