LOGICIELS DE PILOTAGE
KPI Production — MES, TRS, OEE.
Votre production se pilote encore au tableau blanc et à la feuille Excel ? AUTEM connecte vos machines, calcule votre TRS en temps réel et rend vos KPIs actionnables — là où ils servent : sur le terrain.
Ce que vous ne mesurez pas vous coûte plus que ce que vous imaginez.
La plupart des ateliers industriels ont un TRS. Quelques-uns le calculent. Beaucoup le calculent avec un jour de décalage, à partir de relevés papier, par une seule personne — souvent le chef d'équipe — avant une réunion. Le problème : à ce moment-là, la perte est déjà consommée.
Les micro-arrêts sous 5 minutes ne sont jamais tracés. Les changements de série sont estimés au doigt mouillé. Les pannes répétitives sur le même équipement s'accumulent sans jamais déclencher de plan d'action structuré. Et la GMAO ne reçoit jamais les données du terrain en temps réel.
Un MES bien intégré change l'équation : le TRS est calculé automatiquement depuis les signaux automates, les causes de perte sont saisies par les opérateurs à la source, et les tableaux de bord sont visibles par tout le monde — opérateurs, chefs d'équipe, direction — sans extraire une seule feuille Excel.
AUTEM conçoit et déploie ce type d'intégration depuis les automates jusqu'aux écrans de supervision, en passant par la base de données et les KPIs — avec une double compétence automatisme et informatique industrielle que peu d'intégrateurs peuvent offrir.
Un TRS mesuré en temps réel, c'est une ligne de production qui peut s'améliorer — et une direction qui peut décider.
De la donnée terrain au tableau de bord décisionnel : périmètre et définitions
Collecter automatiquement les données de production depuis vos automates, calculer les indicateurs de performance (TRS/OEE) en temps réel, et les restituer sur des tableaux de bord adaptés à chaque niveau — opérateur, chef d'équipe, direction.
/ Intégration directe depuis les automates (Siemens, Rockwell, Schneider) — pas de saisie manuelle
/ Calcul TRS (Disponibilité × Performance × Qualité) et OEE en temps réel
/ Saisie des causes de perte par les opérateurs directement sur IHM ou tablette
/ Tableaux de bord par poste, par ligne, par équipe — accessibles depuis navigateur
/ Historique des données, tendances, comparaisons shift-to-shift et semaine-à-semaine
/ Alertes temps réel : dérive TRS, seuil de rejet qualité, durée d'arrêt anormale
Résultat : une équipe de production qui prend ses décisions sur la base de données réelles — pas de perceptions. Et une direction qui peut mesurer l'impact de chaque action d'amélioration.
NOTRE MÉTHODE
De l'audit terrain à la mise en production : 5 étapes
Audit terrain & cartographie
Inventaire des machines, des signaux disponibles, des indicateurs déjà calculés et des flux de données existants. Identification des goulots, des postes critiques et des données manquantes.
Modèle de données & KPIs
Définition avec vos équipes des indicateurs pertinents : TRS, OEE, taux de rebut, cadence, temps de changement de série. Modélisation de la structure de données et des règles de calcul.
Intégration automates & collecte
Connexion aux automates (Siemens, Rockwell, Schneider) via OPC-UA, Modbus ou driver natif. Déclenchement des compteurs, détection des arrêts, capture des signaux qualité.
Tableaux de bord & IHM opérateurs
Développement des écrans de saisie opérateur (causes de perte, commentaires), des dashboards par niveau (ligne, atelier, site) et des rapports de shift automatiques.
Formation & mise en production
Formation des opérateurs, chefs d'équipe et responsables production. Déploiement progressif par ligne, ajustement des seuils et des indicateurs, support au démarrage.
Compatible avec tous vos automates et logiciels de supervision
Multimarque et agnostique — nous nous adaptons à votre infrastructure existante
Années d'expérience en intégration MES et supervision industrielle
Plateformes SCADA/MES maîtrisées : Ignition, WinCC, FactoryTalk, Wonderware, InduSoft
Clients accompagnés en France et à l'international
Des projets livrés avec formation opérateurs et documentation complète
Automaticien et intégrateur MES — pas juste un développeur d'écrans.
Un projet MES mal intégré, c'est un tableau de bord magnifique qui affiche des données fausses — parce que personne n'a vérifié comment l'automate remonte ses signaux. AUTEM part du terrain : nous comprenons les programmes automates, nous choisissons les bons points de collecte, et nous validons chaque donnée avant d'afficher le moindre KPI.
/ Double compétence automatisme + MES : on récupère les données depuis l'automate, pas depuis un export Excel manuel
/ Intégration Ignition native (Gold Certified) — ou WinCC, FactoryTalk selon votre infrastructure existante
/ Modèle de données conçu avec vos équipes terrain — pas importé depuis un template générique
/ IHM opérateur simple et rapide : adoption en moins d'une journée sur tous nos projets
/ Rapport de shift automatique généré et envoyé sans intervention humaine
/ Formation complète incluse : opérateurs, chefs d'équipe et responsables production
Le résultat : un TRS calculé à la seconde, des causes de perte connues et actionnables, et une équipe de production qui pilote avec des chiffres réels — pas des estimations.
Le TRS est désormais un indicateur clé de nos réunions de production et les équipes ont rapidement adopté le nouveau système.
Questions fréquentes sur le MES, le TRS et les KPIs de production
Le TRS (Taux de Rendement Synthétique) et l'OEE (Overall Equipment Effectiveness) sont deux noms pour le même indicateur exprimé différemment : TRS est le terme francophone, OEE l'anglophone. Il mesure la performance réelle d'un équipement en combinant Disponibilité × Performance × Qualité. Le MES (Manufacturing Execution System) est le système qui collecte, stocke et restitue ces indicateurs — ainsi que d'autres données de production (ordres de fabrication, traçabilité, qualité). Le MES est l'outil ; le TRS/OEE en est un des indicateurs clés.
Oui. Pour les machines sans port Ethernet ou sans API, on peut utiliser des compteurs d'impulsions, des capteurs inductifs ou des modules d'acquisition déportés qui remontent les signaux de production vers le système de collecte. La solution dépend du type de machine et du signal disponible — nous évaluons le cas lors de l'audit terrain.
Pour une ligne avec un automate déjà connecté et des signaux disponibles, le déploiement d'un premier tableau de bord TRS peut prendre 2 à 4 semaines (audit + intégration + formation). Un projet multi-lignes avec saisie des causes de perte et reporting automatique s'étend généralement sur 6 à 12 semaines selon la complexité du modèle de données.
Oui. Les données MES peuvent être exposées via API REST, ODBC ou fichiers d'échange vers vos ERP (SAP, Sage, Odoo…). Nous analysons les formats d'échange requis lors de la phase de conception et mettons en place les connecteurs nécessaires.
Non. Ignition est notre plateforme de référence pour les nouveaux projets car elle est sans limite de tags, modulaire et web-native. Mais nous intervenons également sur WinCC (Siemens), FactoryTalk (Rockwell) ou Wonderware (AVEVA) si votre infrastructure l'impose. Le choix de plateforme dépend de vos contraintes, pas de nos préférences commerciales.